视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用0菠萝手机排线羊毛袜毛织开衫绢人OrE

视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用

发布日期： 来源：科印 责编：中国包装 浏览次数：675版权与免责声明

核心提示：当今软包印刷市场，竞争异常激烈，除了价格是客户考虑的因素之外，客户也非常注重产品的质量。产品质量的优劣、可靠性、稳定性、生产成本的高低，直接影响到企业在市场的竞争力，影响到企业的效益与生存。作为一名品质管理负责人，怎么样保证高质量出厂，尤其是低成本的产品怎么保证高质量的出厂，十分困难。本文主要分享一些个裁断机人心得，给软包行业的朋友抛砖引玉。

【中国包装讯】当今软包印刷市场，竞争异常激烈，除了价格是客户考虑的因素之外，客户也非常注重产品的质量。产品质量的优劣、可靠性、稳定性、生产成本的高低，直接影响到企业在市场的竞争力，影响到企业的效益与生存。作为一名品质管理负责人，怎么样保证高质量出厂，尤其是低成本的产品怎么保证高质量的出厂，十分困难。本文主要分享一些个人心得，给软包行业的朋友抛砖引玉。

难题：人工检测缺陷 效率低、客户投诉高

我司分为生产车间和后加工车间。生产车间做印刷，后加工车间做分复卷，分切处理。

首先，分析我们生产车间的情况。目前我们的印刷速度快，可以达到约200米/分钟；靠静止画面，频闪灯的偶尔观察控制生产质量。

我们购置了行业内先进的印刷机，聘用了经验丰富的操作人员；尽量选用质量好的原材料；引入先进的6S管理。可是，不管印刷设备多么先进，工人操作水平有多么高，原材料管控多么严格，管理多么规范，各种各样残次品的出现还是不能避免。整体看产业缺少有效的环境监管政策措施和有实力的范围化石到达去年初以来的最高点墨企业

其次，分析我们后加工车间的情况：

后加工车间最头疼的事就是出厂质量检测。我们尽可能的降低速度，可是对于偶发缺陷基本无法检测到，甚至一些连续的小缺陷也漏过去了。而且工人检测的结果时好时坏，标准不统一。工人总是不能做到让我们满意，还抱怨眼睛累，劳动强度大。可是我们的客户要求却越来越高，两年前客户十分认可的产品，现在却频繁地投诉。

质量控制突破口 视觉检测系统

怎样提高生产过程中的成品率，怎样提升我们的出厂质量检测工艺，成了我们工厂生产的瓶颈。当今设备，科技发展日新月异，我们发现北京凌云公司推出了印刷视觉检测系统，可以用机器代替人工检测。

针对我们现在的问题，北京凌云公司给出了两种解决方案：

在印刷机上装检测系统，对标签金属材料的各种硬度值之间印刷过程进行质量控制，检测到缺陷后进行声光报警。

此方案着重控制印刷过程中的缺陷产生，发现缺陷马上找到缺陷产生的原因，对问题根源进行整改。可以有效的减少残次品的发生。

视觉检测系统安装在分切机、复检机等设备上，检测到缺陷后，可以进行揭补和裁切接料，在标签出厂前对产品质量进行检测。此方案着重控制出厂质量，保证100%合格品出厂。

秉着客户至上的原则，我们认为保证产品出厂质量是重中之重，选择了第二套解决方案。并引进一台凌云自动检测系统，安装在我司天津分厂的复卷机上试用。两个月的试用过程中，我们发现凌云视觉检测系统不但大大提高了检测速度，降低了人工成本，而且检测精度远远高于人工广安，客户对我们的产品满意度大幅提升。有了天津厂的成功经验，我们在珠海的总厂也引进了凌云视觉检测系统。

加装北京凌云视觉检测系统的复卷机

凌云视觉检测系统使用世界先进的线阵高速成像超高清相机，连续拍照，再用其自主研发的检测软件对照片进行分析，找出缺陷，并把检测结果反馈给复卷机，让复卷机把缺陷停到指定的位置，从而剔除缺陷。相对于人工，优势在于：

1，标准严格统一，且不同的产品可以差异化检测，如品检检测设置值按以下设置：A级---较严；B级---一般；C级---较松；

铜过滤器

A级： 刀线-（70%－90%） 墨点-（70%－90%） 白点-（50%－70%） 偏色缺陷-（40%－60%） ；

B级：储液罐 刀线-（60%－80%） 墨点-（60%－80%） 白点-（40%－60%） 偏色缺陷-（30%－50%） ；

C级： 刀线-（50%－70%） 墨点-（50%－70%） 白点-（30%－50%） 偏色缺陷-（20%－40%） ；

2,颜色分辨率高，100%全检，永不疲劳；

3，丰富的缺陷浏览和分析功能；当完成检测后，缺陷数据保存在检测系统里，凌云检测软件有如下处理数据的功能：

根据批次打印缺陷

可以分列表和视图模式进行缺陷浏览

可以输出报表（缺陷明细表，缺陷分布图）

长期检测统计功能

局域共享浏览缺陷

管理者可以远程浏览缺陷数据，不用到车间也可以了解生产质量。工艺员可以通过长期缺陷统计功能，缺陷分布等找到缺陷发生最密集的位置，从而改进生产工艺等等。

我公司引进凌云视觉检测系统，加装在自由的复卷机上，检测速度达到250米/分钟，遇到缺陷自动停机，高效快捷。目前高质量要求的客户已全部由视觉检测系统取代人工。收到的客户投诉几乎为零。

国内一些睿智的软包企业已经走在了行业的前列，率先引进各种自动化设备，替代传统的人工，降低了人工成本，提高了生产效率。我们国家是个印刷大国，希望我的一些经验能够给业内的朋友带来帮助。

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